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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金(jin)屬(shu)液(ye)從爐(lu)中出(chu)來后，還需(xu)要經(jing)過脫(tuo)(tuo)硫、真(zhen)空脫(tuo)(tuo)氣、爐(lu)外精煉(lian)、培育(yu)或變(bian)質(zhi)處(chu)理等(deng)爐(lu)外處(chu)理。熔煉(lian)金(jin)屬(shu)的常用設備有電弧(hu)爐(lu)、沖(chong)天爐(lu)、感應爐(lu)、反射爐(lu)、電阻爐(lu)等(deng)。
常用的(de)裝載(zai)機配(pei)重混(hun)砂設(she)備有輪式(shi)混(hun)砂機、逆流式(shi)混(hun)砂機、葉片槽式(shi)混(hun)砂機。后者是為(wei)了(le)混(hun)合(he)化學硬砂而修(xiu)訂的(de)，連續混(hun)合(he)，速(su)度快。裝載(zai)機配(pei)重塊造(zao)(zao)型造(zao)(zao)芯(xin)是根據(ju)裝載(zai)機配(pei)重工藝的(de)要(yao)求，修(xiu)改(gai)造(zao)(zao)型方(fang)法，在準(zhun)備造(zao)(zao)型材料的(de)基礎上進行的(de)。
裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重鑄件精度(du)生產過程(cheng)的經濟優點主要依賴于該(gai)工序，常用的砂(sha)型(xing)造(zao)型(xing)造(zao)芯(xin)(xin)設備有高、中(zhong)、低壓造(zao)型(xing)機(ji)(ji)、拋砂(sha)機(ji)(ji)、無箱注(zhu)塑機(ji)(ji)、注(zhu)塑芯(xin)(xin)機(ji)(ji)、冷和熱芯(xin)(xin)箱機(ji)(ji)等(deng)。在許多現(xian)代化(hua)(hua)(hua)的裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重廠(chang)，造(zao)型(xing)造(zao)芯(xin)(xin)已經機(ji)(ji)械(xie)化(hua)(hua)(hua)或自動(dong)化(hua)(hua)(hua)。
例如配重鐵砂(sha)(sha)、鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)砂(sha)(sha)型粘(zhan)接劑和其(qi)他(ta)輔助材(cai)料(liao)，由(you)它們調合而成的鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)砂(sha)(sha)、芯砂(sha)(sha)、涂(tu)料(liao)等統稱為(wei)造型材(cai)料(liao)，裝(zhuang)載機配(pei)重造型材(cai)料(liao)而準(zhun)備(bei)的任務是根據(ju)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的要求(qiu)、金(jin)屬的性質，選擇原砂(sha)(sha)、粘(zhan)接劑和輔助材(cai)料(liao)，將它們成比例地(di)混合。
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