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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗,液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時,為了達到高要求,裝載機配重塊金(jin)屬(shu)液(ye)從爐(lu)(lu)(lu)中出來后,還需要經過脫(tuo)硫、真空(kong)脫(tuo)氣、爐(lu)(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)、培育或變質處理(li)等(deng)(deng)爐(lu)(lu)(lu)外(wai)處理(li)。熔煉(lian)金(jin)屬(shu)的常用設備有(you)電(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)、沖(chong)天爐(lu)(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)(lu)、電(dian)阻爐(lu)(lu)(lu)等(deng)(deng)。
常用的裝(zhuang)載機(ji)配(pei)(pei)重(zhong)混(hun)砂設備(bei)有輪(lun)式混(hun)砂機(ji)、逆流式混(hun)砂機(ji)、葉片(pian)槽式混(hun)砂機(ji)。后者是(shi)為了混(hun)合化(hua)學硬砂而修訂的,連續(xu)混(hun)合,速度快。裝(zhuang)載機(ji)配(pei)(pei)重(zhong)塊造型(xing)造芯是(shi)根據裝(zhuang)載機(ji)配(pei)(pei)重(zhong)工藝的要(yao)求,修改造型(xing)方法,在(zai)準備(bei)造型(xing)材料的基礎上進行的。
裝(zhuang)載(zai)機(ji)配重(zhong)鑄(zhu)件精度生產(chan)過程的經濟優點主要依賴(lai)于(yu)該工序,常用的砂型造(zao)(zao)型造(zao)(zao)芯(xin)設備(bei)有高(gao)、中、低壓造(zao)(zao)型機(ji)、拋砂機(ji)、無箱注塑機(ji)、注塑芯(xin)機(ji)、冷和熱芯(xin)箱機(ji)等。在許多現代(dai)化的裝(zhuang)載(zai)機(ji)配重(zhong)廠(chang),造(zao)(zao)型造(zao)(zao)芯(xin)已經機(ji)械化或自動化。
例如配重鐵砂、鑄件(jian)砂型粘(zhan)接劑和其他(ta)輔助材(cai)料,由它們調合(he)而成的(de)鑄件(jian)砂、芯砂、涂料等統稱為造(zao)型材(cai)料,裝載(zai)機配(pei)重造(zao)型材(cai)料而準(zhun)備的(de)任(ren)務是根據鑄件(jian)的(de)要求、金(jin)屬的(de)性質(zhi),選(xuan)擇原砂、粘(zhan)接劑和輔助材(cai)料,將(jiang)它們成比例(li)地混(hun)合(he)。
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