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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金(jin)屬液從爐(lu)(lu)(lu)中出(chu)來后(hou)，還(huan)需要(yao)經過脫硫、真空脫氣、爐(lu)(lu)(lu)外(wai)精煉、培育(yu)或變質處理等(deng)爐(lu)(lu)(lu)外(wai)處理。熔煉金(jin)屬的常用設(she)備(bei)有電弧爐(lu)(lu)(lu)、沖(chong)天爐(lu)(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)(lu)、電阻(zu)爐(lu)(lu)(lu)等(deng)。
常用(yong)的裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重(zhong)混(hun)砂(sha)設備有輪式(shi)混(hun)砂(sha)機、逆流式(shi)混(hun)砂(sha)機、葉(xie)片槽(cao)式(shi)混(hun)砂(sha)機。后者是為(wei)了(le)混(hun)合(he)化(hua)學硬(ying)砂(sha)而(er)修訂(ding)的，連續(xu)混(hun)合(he)，速度快(kuai)。裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重(zhong)塊(kuai)造(zao)(zao)型造(zao)(zao)芯是根(gen)據裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重(zhong)工(gong)藝的要(yao)求(qiu)，修改造(zao)(zao)型方法，在準備造(zao)(zao)型材料的基礎上進行的。
裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)鑄件精度生產過程的經濟優點主要依(yi)賴于該工序，常用的砂(sha)型造型造芯設備有(you)高、中(zhong)、低(di)壓造型機(ji)、拋(pao)砂(sha)機(ji)、無箱注塑(su)機(ji)、注塑(su)芯機(ji)、冷(leng)和熱芯箱機(ji)等(deng)。在許多現代化的裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)廠，造型造芯已經機(ji)械化或(huo)自動化。
例如配重鐵砂(sha)、鑄件砂(sha)型(xing)粘接(jie)劑和其他輔(fu)助材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)，由它們調合而成的鑄件砂(sha)、芯砂(sha)、涂料(liao)等(deng)統稱(cheng)為造型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)，裝(zhuang)載機配重造型(xing)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)而準(zhun)備(bei)的任務是根據鑄件的要求、金屬的性質，選擇原砂(sha)、粘接(jie)劑和輔(fu)助材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)，將它們成比(bi)例地混(hun)合。
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